200L 1000L Visual Folslein automatyske filling masine

(It uterlik fan 'e apparatuer sil ferskille neffens de oanpaste funksje as technyske upgrade, ûnder foarbehâld fan it fysike objekt.)

Somtrue is in profesjonele fabrikant, dy't him ynsette om wrâldwide klanten bettere produkten en tsjinsten te leverjen. Us 200L 1000L fisuele folslein automatyske filling masine is net allinich goed ûntfongen op 'e ynlânske merk, mar wûn ek brede erkenning yn' e ynternasjonale merk. Troch unremitting ynspannings en trochgeande ynnovaasje, Somtrue bliuwt te ferbetterjen syn technyske nivo en produksje kapasiteit te foldwaan oan de groeiende behoeften fan globale klanten. Wy leauwe dat troch de ynspanningen en gearwurking fan beide kanten, wy sille meitsje in bettere takomst! Oft it no in besteande klant of in nije partner is, wy sjogge út nei tegearre mei jo te groeien en grutter súkses en prestaasje te berikken. Litte wy de útdaging tegearre oanpakke, gruttere wearde meitsje foar klanten, en de ûntwikkeling en foarútgong fan 'e sektor diele!

200L 1000L Visual Fully Automatic Filling Machine oersjoch:

In yntelligint ferpakkingssysteem spesjaal ûntworpen foar 200L barrels yn eksploazjebestindige omjouwing foar 200L barrel (ynklusyf tray) ferpakking. Mei help fan fisuele sykmûning kin it de automatyske ferpakking fan 200L barrel fan automatyske iepening realisearje, automatysk dûken, automatyske snelle filling, automatyske lekkage, automatyske sealing thread cover en oare hiele prosessen.

It haaddiel fan it filling oannimt miljeubeskermingsframe, dat it finster kin besjen, en ferpleatst de doar automatysk yn en út 'e amer, dy't in sletten romte kin foarmje by it ynfoljen. It elektryske kontrôlediel fan dizze masine bestiet út PLC-programmearbere controller, weachmodule, fisueel systeem, ensfh., Mei sterke kontrôlefermogen en hege automatisearring. Mei de funksje fan gjin barrel filling, gjin filling fan 'e barrel mûle is net tastien, om it ôffal en fersmoarging fan materialen te foarkommen, sadat de elektromechanyske yntegraasje fan' e masine in perfekte prestaasje west hat.

It wurkprinsipe fan weagjen wurdt brûkt om de kontrôle fan it fillingbedrach te realisearjen. De iepeningstiid fan it fillingklep wurdt regele troch de programmabele controller PLC, en it materiaal streamt yn (of ferfierd troch de pompfeed) nei de kontener. De filling ôfdieling fan dizze masine realisearret flugge filling en stadige filling troch dûbele dikke en tinne pipeline, en de stadige fillingstream is ferstelber. Op it begjin fan it filling wurdt de dûbele pipeline tagelyk iepene. Nei de fillingperioade komt de dûksilinder op nei de posysje fan 'e barrelmûning, de rûge pipeline is sletten, en de tinne pipeline bliuwt stadichoan folje oant it ynstelde totale folume folume. Automatysk spin cover wurdt útfierd oan 'e ein fan it filling.

De apparatuer hat in weach- en feedbacksysteem, dat it rappe en stadige folume ynstelle en oanpasse kin.

It oanraakskerm kin tagelyk de aktuele tiid, de status fan 'e apparatuer, it fillinggewicht, de kumulative útfier en oare funksjes werjaan.

De apparatuer hat de funksjes fan alarmmeganisme, foutdisplay en prompt ferwurkingsskema.

De filling line hat de funksje fan interlock beskerming, it filling stopt automatysk, en it filling automatysk as it filling yn plak is.

Dizze masine is foarsjoen fan de hiele dekking, de ienige kant fan 'e amer is iepen, behâlde natuerlike fentilaasje; de rest is sletten struktuer, mei Windows, en foarsjoen fan lytse fentilaasje foar hânmjittich kontrôle.

Dizze masine is folslein sletten omslach, mei drukynterface, kin de apparatuer mikroladen, it eksterne gas yn 'e apparatuer ferminderje.

Main technyske parameters:

Visual positioning systeem

Fisy: mei help fan yndustriële yntelliginte kamera, laden yn 'e fisuele eksploazje isolaasje masine doaze om te wurkjen. Fanút de yntelliginte kamera, en it PLC-kontrôle-koördinaat-bewegingssysteem wiist it fillinggewear op 'e barrelport.3 D-koördinearje bewegend systeem: gidsrailsysteem en eksploazjebestindige deceleraasjemotor.

Wichtige funksje:

Automatysk sykjen: fisuele posysjonearring, koördinearje sykaksje fan bewegend systeem, filling fan geweardrip.

Fluch en stadich dûbele snelheid automatyske kwantitative filling: om de filling krektens en produksjekapasiteit te garandearjen;

Foljeformulier: ynfoljen op of ûnder it floeistofnivo;

De pneumatyske basisklep is altyd wiid iepen, foegje stadichoan de streamlimyt fan 'e foarkant ta - fertrage de streamsnelheid fan' e filling gun-outlet;

Untwerp fan floeibere beker - minimalisearje it lekken fan oerbliuwende floeistof nei perfúzje;

Automatysk en hânmjittich kwantitative filling-maklike operaasje en ûnderhâld;

Automatyske peelingfunksje - oerwint de ynfloed fan inkonsistente gewichtsfaktoaren fan it filling fan kontener op krektens;

Wearde punt ferstelbere-kwantitative filling oanpast oan meardere gewicht berik;

Automatyske diagnoaze, flateralarm - ferbetterje de betrouberens fan it systeemwurk;

Safety interlock-emmer yn plak, spuitpistoal del; fill gun top barrel werom;

Self-locking kontrôle-test de nozzle foar it ynfoljen;

Produkt ynstelling opslach-kin opslaan oant in ferskaat oan ferskillende produkten gewicht set wearde en besibbe perfusion parameters;

Tolerânsje-deteksje - automatyske deteksje fan 'e fillingflater;

Touchscreen-Sineeske ynterface, yntuïtive, handige ynstelling.

Alarmalarm-Akkuraat oant it punt fan mislearring.

Automatysk kontrôle systeem

De heule line is gearstald út meardere PLC-systemen, dy't ûnôfhinklik kinne wurde kontroleare en inoar yninoar keppelje. It hat de funksjes fan systeem sels-ynspeksje, fault display alarm, krektens, snelheid, útfier, ensfh Elk systeem hat in eigen man-masine ynterface, en alle parameters kinne wurde eksploitearre op de man-masine ynterface. Soargje foar in detaillearre proses fan pipeline kontrôle proses flow chart en logika diagram.

Kin it type filling materiaal, kwantiteit batch, datum, gewicht per barrel, opslachtiid en oare opnamefunksjes opslaan

Filling systeem en iepen spin cap systeem

Filling gun kop: yn 'e foarm fan eksterne blokkearjen, sil automatysk dûke nei de loop mûle (ûnderkant fan' e loop) tidens it filling, en automatysk opstean nei it filling. De kop fan it fillinggewear is in hol ûntwerp, en it materiaal kin wurde skjinmakke neidat de pistoalkop is sletten om te foarkommen dat materiaal spat.

It legere diel fan 'e kop fan' e fillinggewear is foarsjoen fan in floeistofplaat dy't útwreidzje sil. Nei it filling komt de fillingkop omheech en de drainplaat wreidet út om it materiaal te foarkommen fan it fersmoargjen fan it ynpakken en ferfierline lichem. De floeibere ferbiningsskiif is ûntworpen foar demontage út 'e hân, dy't sûnder ark kin wurde demonteare en handich is foar skjinmeitsjen.

Iepen omslach, spin cover diel: mei help fan it bedriuw syn patintearre technology, kin pack de rotearjende cover holle en it barrel oerflak fertikaal, en kin wêze glêd, maklik te iepenjen de cover en spin cover, net beskeadigje de cover, net sear de cover , strakke cover sealing graad is heech.

Touch skerm en weachsysteem

Materiaal filling parameter ynstelling en operaasje fia de touch skerm operaasje, ienfâldich en yntuïtyf, en mei temperatuer werjefte, fout diagnoaze en alarm, prompt funksje. It hat de funksje foar ûnthâld opslachprogramma, kin meardere sets fan parameters opslaan, en kin histoaryske gegevens besjen. Kin automatysk berekkenje de mjitting ôfwiking, en kin neamd wurde foar ferskate programma, feroarje ferskillende spesifikaasjes of feroarje de produksje kapasiteit, allinne moatte oanpasse ferskillende parameters, kin ferbetterje it wurk effisjinsje. It weachsysteem nimt de ferneamde Amerikaanske merksensor oan om de filling krektens te garandearjen. Derneist hat it systeem de funksje fan oaljebeskerming, en de sensor is handich om te ynstallearjen, te ferwiderjen en te reparearjen.

De skaal tafel hat in beskermjende funksje, doe't de kop fan it gewear barrel, it gewear holle automatysk werom. En beskerme mei maksimale folling tiid.

feiligens interlocking

Feiligensfergrendeling op 'e feedside:

Ynstallearje knop nûmer 1 en 2 by feeding. As de bak is pleatst en ferfierd boppe, druk op de knop # 1, en dan draacht de gearkomste line de No.1 mark en leveret de bak nei de No.1 filling apparatuer.

Noch ien kear, as de bak wurdt pleatst en ferfierd op 'e bak, druk op de No.2 knop. Dan draacht de assemblageline de No.2-markearring en leveret de tray oan de No.2 filling-apparatuer.

Wannear't it nr. 1-filling wurdt ûntslein, de assemblageline sil it No.1 foltôgingsmerk drage, en sil net nei de No.2 filling-apparatuer gean nei it folgjende stasjon.

Filling Safety Interlock:

saty  útgong:

As de feiligensdoar iepenet, pauze de aktuele aksje;

Nei't de feiligensdoar sletten is, wurdt de abnormale tagongskontrôle fuortsmiten, en it filling bliuwt de normale operaasje foltôgje.

Diving interlock:

Bûten de mûle fan 'e fillingemmer wurdt in abnormale downpressure-alarm generearre, en de fillingkop rint nei de oarspronklike posysje en oplost troch manuele yntervinsje.

Folje oergewicht:

Filling test filling oerwurk, de heule masine stopje mei filling, alarm, manuele yntervinsje om op te lossen.

Folje plugging alarm

De kamera nimt abnormale alarm

Abnormale ynkommende en útgeande materiaalalarm

Somtrue hat in ûntwerp- en produksjeteam fol kreativiteit en profesjonele kennis. Us teamleden binne betûft en hawwe wiidweidige yndustrykennis en technyske saakkundigens. Oft it no produktûntwerp, prosesplanning of fabrikaazje fan apparatuer is, wy jouwe oandacht oan detail en stribje nei treflikens. Wy leauwe dat it is de unremitting ynspannings en superb feardichheden fan dit profesjonele team dy't meitsje Jiangsu Shangchun by steat om te foarsjen hege-kwaliteit produkten en tsjinsten te foldwaan oan de ferskaat ferlet fan klanten.